Tải bản đầy đủ - 0 (trang)
Hình 4.7 .Thiết bị lên men [16]

Hình 4.7 .Thiết bị lên men [16]

Tải bản đầy đủ - 0trang

3: Cuống van an toàn

4: Van nạp và xả bia

5: Thân thiết bị

 Nguyên lý hoạt động



Trước tiên thùng phải được vệ sinh sạch sẽ, các đường ống và van phải được

sát trùng thường xun. Sau đó tồn bộ phải được thanh trùng bằng hơi nước nóng.

Thời gian giữ nhiệt ở nhiệt độ 95 -100oC kéo dài 50-60 phút. Men giống và dịch

đường ban đầu có thể được bơm song song cùng một lúc để nấm men được hòa đều

ngay từ đầu. Lượng men giống thường chiếm khoảng 10% so với thể tích thùng men,

nhưng dịch đường khơng bơm đầy thùng ngay mà thời gian đổ đầy một thùng kéo

dày từ 6-8 tiếng. Sau khi đổ đầy ta cứ để lên men. Đồng theo dõi và khống chế dịch

ở nhiệt độ dưới 33oC

4.1.6 Thiết bị chưng cất gián đoạn

 Cấu tạo

Em lựa chọn thiết bị chưng cất gián đoạn Edibon do Cơng ty TNHH Sao Đỏ

Việt Nam cung cấp có các thông số như sau:

-



Nguồn điện: một pha, 220V/ 50Hz

Cung cấp nước

Kích thước thiết bị: 900 x 600 x 2600 mm

Trọng lượng thiết bị: 170 kg



46



- Kích thước hộp điều khiển: 490 x 330 x 310 mm

- Trọng lượng hộp điều khiển: 10 kg



Hình 4.9. Thiết bị chưng cất gián đoạn



Hình 4.10. Cấu tạo thiết bị chưng cất gián đoạn

1: Thùng chứa

2: Thân tháp

3: Bình ngưng tụ và làm lạnh cồn

 Nguyên lý hoạt dộng

Đầu tiên giấm được đưa vào thùng chưng cất 1, sau đó mở hơi đun cho đến sôi,

hơi rượu bay lên theo chiều cao tháp 2 được nâng cao nồng độ ra khỏi tháp vào thiết

bị ngưng tụ và làm lạnh 3 rồi vào thùng chứa.

4.1.7 Thiết bị tinh chế

Em đặt hàng thiết bị tinh chế MAASSWEN xuất xứ từ Đức do Công ty Cổ

-



Phần Vật Giá Việt Nam cung cấp với các thông số kỹ thuật sau:

Cơng suất:

Nguồn điện: một pha, 220V/ 50Hz

Cung cấp nước

Kích thước thiết bị: 900 x 600 x 2500 mm

47



- Trọng lượng thiết bị: 180 kg

 Cấu tạo



Hình 4.11.Cấu tạo thiết bị tinh chế

1:Thùng cất

2: Thân tháp

3: Bình ngưng tụ hồi lưu

4: Bình ngưng tụ làm lạnh

 Nguyên lý hoạt động [9]

Để tinh chế, ta cho cồn vừa xử lý vào thùng 1, dùng hơi trực tiếp và đun tới 80

– 90oC, đóng van hơi và để cho phản ứng 1-2 giờ, đồng thời mở nhỏ nước đủ ngưng

tụ phần hơi cồn bay lên. Sau đó mở van hơi gián tiếp đun tới sơi, đồng thời mở nước

đủ ngưng tụ tồn bộ hơi cồn ra ngồi 3, phần khí khơng ngưng qua 4 ra ngồi

4.2 Vẽ sơ đồ dây chuyền cơng nghệ sản xuất



(Bản vẽ A3 đính kèm)



48



CHƯƠNG 5: CÁC SỰ CỐ, CÁCH KHẮC PHỤC

5.1 Quá trình nghiền





-



Sự cố:

Nguyên liệu chứa tạp chất.

Cách khắc phục:

Sử dụng thiết bị sàng trước khi sản xuất.

Cần sàng lọc kỹ trước khi nghiền



5.2 Quá trình nấu

 Sự cố: dễ bị khét khi nấu

 Cách khắc phục: cần kiểm tra nhiệt độ thường xuyên để tránh nhiệt độ quá cao gây

khét

5.3 Quá trình đường hóa

 Sự cố: Dễ xảy ra quá trình nhiễm tạp khuẩn

 Cách khắc phục: Cần vệ sinh thiết bị và khử trùng kỹ trước khi tiến hành q trình



đường hóa

5.4 Q trình lên men





-



Sự cố: Dễ xảy ra quá trình nhiễm tạp khuẩn

Cách khắc phục:

Cần vệ sinh thiết bị và khử trùng kỹ trước khi tiến hành lên men

Cần thường xuyên kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng như: độ Bx, độ acid, vi sinh vật,..



trong q trình lên men để có thể khắc phục sự cố kịp thời.

5.5 Quá trình chưng cất

 Sự cố: Nồng độ cồn, chỉ số este, .. dễ bị biến đổi

 Cách khắc phục: cần thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh kịp thời để đảm bảo chất

lượng cồn.



CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

6.1 Kết luận



Đề tài nghiên cứu sản xuất cồn từ nguyên liệu sắn đã đạt được một số kết

quả như sau:

49



Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về

Hình 4.7 .Thiết bị lên men [16]

Tải bản đầy đủ ngay(0 tr)

×