3 Mô hình hóa quy trình

14



Giai đoạn thiết kế sơ bộ gồm: xác định chi tiết gia cơng, ghép nhóm chi tiết gia cơng,

xác định phương pháp gia công, xác định thứ tự gia công.

Giai đoạn thiết kế chính xác gồm: thiết kế các nguyên công theo kiểu loại máy công cụ

chọn dùng: máy thường, máy NC hoặc CNC; lập chương trình gia cơng trên máy NC

hoặc CNC.

Dữ liệu hình học, cơng nghệ được mã hóa và tạo thành hệ cơ sở dữ liệu (mã hóa các

loại máy, mã hóa vật liệu gia cơng, mã hóa dụng cụ cắt, mã hóa các phần tử hình dạng

của chi tiết ...), là tiền đề cho việc tự động hóa thiết kế quy trình cơng nghệ trong sản xuất

cơ khí. Hệ dữ liệu được xây dựng theo cấu trúc sau:

- Dạng chi tiết cơ khí (dạng Biên/Càng, Trục/Bạc, Hộp/Gối đỡ...)

- Hệ thống phân loại các dạng bề mặt cho từng dạng chi tiết cơ khí (hệ thống các

phần tử hình dạng)

- Kích thước tiêu chuẩn của chi tiết cơ khí.

- Độ cứng yêu cầu (chỉ số độ cứng HB hoặc HRC).

- Độ chính xác yêu cầu của bề mặt quan trọng trên chi tiết cơ khí (theo cấp chính

xác IT1...IT16 ứng với các mức thơ, bán tinh, rất tinh).

- Độ nhám (Ra hoặc Rz) của bề mặt quan trọng trên chi tiết cơ khí ứng với các mức:

thơ, bán tinh, tinh, rất tinh.

- Sản lượng chi tiết cơ khí (quy mơ sản xuất).

Hệ dữ liệu cơng nghệ còn bao gồm các dữ liệu đặc trưng cho các phương pháp gia công

về khả năng công nghệ (dạng bề mặt gia cơng, kích thước Max/Min của bề mặt gia cơng,

chất lượng gia công (IT, Ra hoặc Rz), độ cứng vật liệu gia công, lượng dư gia công nhỏ

nhất (Zmin...)



15



2.4 Phạm vi gia cơng nhóm

Thường cơng nghệ gia cơng nhóm chỉ nên áp dụng ở một vài ngun cơng chính

Ngun cơng chính là ngun cơng có khối lượng lao động tính theo thời gian gia công là

nhiều nhất. Lý do chủ yếu là do q trình ghép nhóm chi tiết gia công rất phức tạp nếu

từng chi tiết gia công cụ thể trong q trình cơng nghệ của nó phải ghép nhóm nhiều lần.

Ở điều kiện sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, loạt vừa với số lượng từng loại chi tiết khơng

nhiều mà chủng loại đa dạng, phức tạp thì việc phân nhóm sẽ khơng thực hiện được hoặc

sẽ rất tốn kém. Mặt khác việc điều hành quản lý quá trình gia cơng cũng rất khó khăn và

tốn kém.

2.5 Mục đích gia cơng nhóm

- Cho phép tập hợp một số lượng chi tiết có bề mặt gia cơng giống nhau (ví dụ: đối

tượng gia cơng thuộc cùng chi tiết dạng càng, dạng chi tiết trục, bạc hộp) nhưng kiểu loại

và cỡ khác nhau. Do đó giảm được sự đa dạng của chi tiết.

- Quy trình cơng nghệ gia cơng nhóm thích hợp với bất kỳ chi tiết nào trong

nhóm .Do vậy rút ngắn được thời gian sản xuất.

- Có thể gia cơng nhiều chi tiết trong nhóm ở cùng một nguyên công dẫn đến tăng

hiệu suất sử dụng và giảm chi phí chế tạo trang thiết bị cơng nghệ.



2.6 Các bước tiến hành gia cơng nhóm

2.6.1 Phân nhóm chi tiết

Việc phân nhóm chi tiết gia cơng khơng chỉ dựa vào đặt điểm kết cấu và đặt điểm

công nghệ của chúng mà còn phải dựa vào đặt điểm của kiểu loại thiết bị cơng nghệ

nhằm đảm bảo q trình gia cơng hợp lý.





phải phân nhóm chi tiết gia cơng trên các loại thiết bị cơng nghệ cụ thể.

Nhóm chi tiết gia cơng là cơ sở để xây dựng q trình cơng nghệ là đơn vị cơng

nghệ.

16



Sơ đồ phân nhóm chi tiết gia công theo đặc điểm của trang thiết bị công nghệ của

tác giả Mitrơphanop (Hình 1.2)

Chủng loại chi tiết

Chủng loại chi tiết được phân thành các loại gia công trên máy máycác máy cụ thể

Máy

Tự động



Máy Rơvonve



Máy

Tiện



Máy Phay Máy Khoann



Phân nhóm các loại chi tiết thành các nhóm



Máy

Mài



nhóm chi tiết.



Khối 2

Khối 1

Khối 3

nhóm

ngun

cơng

chung

Một

hoặc

vàivới

ngun

cơng

nhóm)

hoặc

máykiểu

cùng

kiểu.

Các nhómCác

tiến

trình với

gia các

cơng

khép kín

trên

một (hoặc

vài

máy

cùng

kiểu.

Cácmột

nhóm

tiến

trình

gia

cơngkhép

khépkín

kíntrên

trênmột

nhiều

máyvài

khác

loại

(gia cơng điển



a) Khối 1:



Các chi tiết gia công chỉ cần thực hiện cơng nghệ nhóm trong một hoặc hai ngun

cơng trên một hoặc hai máy cùng kiểu đã hồn chỉnh, ví dụ như chỉ gia công trên một

hoặc hai máy tiện thường, trên một hoặc hai máy tiện Rơvonve.Chi tiết được tập hợp

trong một nhóm ở khối này ít hơn ở khối hai.Tiến trình gia cơng cho khối một được biểu

diễn (hình 1.3).

1



1'



2



2'



3



3'



4



4'



5



5'



17