6 Các bước tiến hành gia công nhóm

Sơ đồ phân nhóm chi tiết gia cơng theo đặc điểm của trang thiết bị công nghệ của

tác giả Mitrôphanop (Hình 1.2)

Chủng loại chi tiết

Chủng loại chi tiết được phân thành các loại gia công trên máy máycác máy cụ thể

Máy

Tự động



Máy Rơvonve



Máy

Tiện



Máy Phay Máy Khoann



Phân nhóm các loại chi tiết thành các nhóm



Máy

Mài



nhóm chi tiết.



Khối 2

Khối 1

Khối 3

nhóm

ngun

cơng

chung

Một

hoặc

vàivới

ngun

cơng

nhóm)

hoặc

máykiểu

cùng

kiểu.

Các nhómCác

tiến

trình với

gia các

cơng

khép kín

trên

một (hoặc

vài

máy

cùng

kiểu.

Cácmột

nhóm

tiến

trình

gia

cơngkhép

khépkín

kíntrên

trênmột

nhiều

máyvài

khác

loại

(gia cơng điển



a) Khối 1:



Các chi tiết gia cơng chỉ cần thực hiện cơng nghệ nhóm trong một hoặc hai nguyên

công trên một hoặc hai máy cùng kiểu đã hồn chỉnh, ví dụ như chỉ gia cơng trên một

hoặc hai máy tiện thường, trên một hoặc hai máy tiện Rơvonve.Chi tiết được tập hợp

trong một nhóm ở khối này ít hơn ở khối hai.Tiến trình gia cơng cho khối một được biểu

diễn (hình 1.3).

1



1'



2



2'



3



3'



4



4'



5



5'



17



Hình 1.3: Cơng nghệ nhóm.

Trong đó:: Ngun cơng chung (ngun cơng nhóm).

1, 2, 3, 4, 5: Phôi ban đầu của chi tiết.

1’, 2’, 3’, 4’, 5’: Chi tiết hồn chỉnh sau khi gia cơng.



b) . Khối 2:



Các chi tiết được gia công chung trong một hoặc vài nguyên công trên một hoặc

một vài máy khác kiểu, còn trong các ngun cơng khác thì chung lại có thể ở vào những

nhóm khác nhau, có thể được gia công chung hay gia công riêng bịêt.

Các chi tiết ở khối hai có thể khác nhau khá nhiều về kết cấu (hình dạng, kích

thước). Tiến trình gia cơng khối 2 được biểu diễn ( hình 1.4).

- Trước nguyên cơng chung khơng có ngun cơng riêng nào.

1



1'



2



2'



3



3'



4



4'



5



5'



Hình 1.4a: Cơng nghệ nhóm.

• Có hai ngun cơng chung:

1



1'



2



2'



3



3'



4



4'



5



5'



Hình 1.4b: Cơng nghệ nhóm.

Trong đó:



: Ngun cơng riêng (ngun cơng cá biệt).

18



Hai khối 1 và 2 thuộc phạm vi cơng nghệ nhóm, cho phép có thể gia cơng cùng

một số lượng lớn chi tiết khác nhau trên cùng một, hai hoặc nhiều thiết bị, trang bị dụng

cụ, chế độ công nghệ…

c. khối 3.

Các chi tiết có q trình gia cơng chung (q trình cơng nghệ nhóm) trên nhiều máy

có nhiều kiểu khác nhau (tiện phay, khoan, mài) nên chúng phải có kết cấu giống nhau.

Như vậy số loại chi tiết khác nhau trong mỗi nhóm giảm đi nhiều và trở thành thuộc cùng

một kiểu chi tiết có q trình gia cơng chung. Đó là q trình cơng nghệ điển hình thuộc

phạm vi cơng nghệ điển hình (hình 1.5).



1



1'



2



2'



3



3'



4



4'



5



5'



Hình 1.5: Q trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình.

Đến nay việc phân nhóm đối tượng gia công chưa dựa theo một quan điểm và

ngun tắc nào hồn chỉnh.Tuy nhiên trong thực tế có thể phân nhóm chi tiết gia cơng

theo những ngun tắc sau:

+ Ghép nhóm những chi tiết có hình dáng hình học gần giống nhau.

+ Ghép nhóm những chi tiết có yêu cầu kỹ thuật gần giống nhau.

+ Ghép nhóm những chi tiết có mặt chuẩn định vị gần giống nhau.

+ Ghép nhóm những chi tiết có bề mặt gia cơng gần giống nhau.

+ Ghép nhóm những chi tiết có trình tự cơng nghệ gần giống nhau, có thể áp dụng

phương pháp gia cơng thiết bị cơng nghệ.

+ Ghép nhóm những chi tiết sao cho phí tổn điều chỉnh thiết bị, đồ gá dụng cụ là ít

nhất khi thay đổi loại chi tiết trong nhóm.

+ Khơng ghép những chi tiết có số lượng q ít hoặc những chi tiết có kết cấu khác

nhiều so với chi tiết khác.

19



Sau khi phân nhóm chi tiết, cần xây dựng chi tiết đại diện cho cả nhóm bằng cách

chọn một chi tiết có nhiều bề mặt gia công chung rồi bổ sung thêm những bề mặt khác

(những bề mặt mới không trùng với những bề mặt đã có của chi tiết máy) mà chi tiết khác

có. Để ứng với một quy trình cơng nghệ của chi tiết điển hình có thể gia cơng được nhóm

chi tiết.

2.6.2 Thiết kế quy trình cơng nghệ nhóm

Quy trình cơng nghệ nhóm là một quy trình cơng nghệ thích hợp với bất kỳ chi tiết

nào trong nhóm nhưng có thể thay đổi chút ít tuỳ theo đặt điểm riêng của từng chi tiết

trong nhóm. Nhóm là đối tượng của quy trình và được đặt trưng bởi sự thống nhất về

thiết bị, dụng cụ, đồ gá và phương pháp điều chỉnh…Trên nguyên công.

Trước hết dựa vào chi tiết đại diện, chu trình của nhóm chi tiết để lập quy trình cơng

nghệ tng quỏt

Vớ d (hỡnh 1.6)



Chi tióỳ

t2



Chi tióỳ

t1



Chi tióỳ

t

õióứ

n hỗnh



Hỡnh 1.6 : Cách xây dựng chi tiết đai diện



20



Quy trình cơng nghệ gia công của chi tiết đại diện tổng hợp hầu hết các bước cần

thiết cho cả nhóm chi tiết, còn khi gia cơng các chi tiết cụ thể có thể tăng hay giảm một

hoặc hai bước gia công nào đó, thêm hoặc bớt một vài dụng cụ nào đó.

- Những nguyên tắc cần đảm bảo khi lập quy trình cơng nghệ gia cơng nhóm là:

+ Thứ tự mỗi bước (hoặc ngun cơng) phải đảm bảo có thể gia cơng được bất kỳ

chi tiết nào trong nhóm.

+ Đồ gá, dụng cụ…dùng cho các ngun cơng nhóm phải đảm bảo gia cơng được

bất kỳ chi tiết nào trong nhóm.

+ Đảm bảo tổn hao điều chỉnh ngun cơng mhóm là ít nhất khi thay đổi chi tiết gia

cơng trong nhóm.

- Quy trình cơng nghệ nhóm chi tiết (hình 1.6) được xây dựng thành sơ đồ quy trình

cơng nghệ nhóm trên máy tịên Rơvơnve, máy khoan, máy phay. Trong sơ đồ quy trình

cơng nghệ nhóm cần sắp xếp và bố trí dụng cụ gia cơng đảm bảo đạt kích thước nhanh và

thay dụng cụ nhanh, phải thể hiện thứ tự làm việc của các dụng cụ theo thứ tự gia công

từng chi tiết trong nhóm đối với từng bề mặt gia cơng. Phải tính tốn thời gian gia cơng

một chi tiết và cả loạt chi tiết để xác định tải trọng của thiết bị cơng nghệ.



2.7 Mơ hình hóa chi tiết

2.7.1 Tổng quan về chi tiết gối trục vít

Trục vít là một chi tiết quan trọng trong nhiều sản phẩm trong ngành chế tạo

máy.Trục vít là chi tiết dùng chủ yếu để truyền chuyển động,biến chuyển động quay

thành chuyển động tịnh tiến và ngược lại. Trục vít có bề mặt cơ bản cần gia cơng là các

bề mặt trụ tròn xoay ngồi và bề mặt răng trục vít. Các bề mặt tròn xoay thường dùng

làm mặt lắp ghép .Do vậy các bề mặt này thường được gia cơng với các độ chính xác

khác nhau và cũng có nhiều bề mặt khơng phải gia cơng đạt độ chính xác cao.



21



2.7.2 Phân tích tính cơng nghệ trong kết cấu chi tiết

-



Tính cơng nghệ trong kết cấu là một tính chất của sản phẩm nhằm đảm bảo chất

lượng, tiêu hao kim loại là ít nhất, khối lượng gia cơng và lắp ráp là ít nhất, giá thành

sản phẩm hạ nhất trong một điều kiện sản xuất nhất định.



-



Các bề mặt trục có khả năng gia cơng bằng các dao tiện thơng thường.



-



Đường kính các cổ trục giảm dần về hai phía.



-



Ta có l/d=339/76<10 nên trục đủ độ cứng vững.



-



Trục là trục vít vì vậy bắt buộc phải gia công trước khi mài, khả năng bị biến dạng khi

nhiệt luyện là có nên sau khi nhiệt luyện cần nắn lại phôi và sửa hai lỗ tâm.



-



Khi gia công trục chúng ta phải gia công hai lỗ tâm hai đầu làm chuẩn định vị.

Không thể thay thế trục bậc bằng trục trơn được bởi vì đây là trục vít chúng ta phải



có những bậc để lắp ổ lăn hay lăp trục với các bộ phận khác của máy.

2.7.3 Mơ hình hóa chi tiết trục vít

- Sử dụng phần mềm soliworks để mơ hình hóa chi tiết



22