Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (3.45 MB, 56 trang )
Bước 3: Mở motor quạt làm nguội và hiệu chỉnh gió vừa phải ( khoảng 600
- 650/phút). Nếu mở gió lớn q thì nhựa ép vào ty định rất khó kéo, nếu gió nhỏ
q thì nhựa nguội khơng đủ, màng sẽ bị đứt ngang.
+ Bật motor điện làm nguội.
+ Hiệu chỉnh vận tốc gió.
Bước 4: Đưa khí nén vào bóng, hiệu chỉnh khí nhỏ và đun vừa.
Nếu đưa hơi vào bóng lớn q thì hơi sẽ làm cho bóng lớn nhanh và khi kéo
lên sẽ bị vướng lại ở xếp khung và hơng chắn bóng.
Nếu ta đưa hơi vào bóng nhỏ q thì khơng bơm được bóng ra và làm cho
dính lại ty định hình.
Bước 5: Mở cơng tắc motor chính, điều chỉnh tốc độ khoảng 450-500
vòng/phút.
Chú ý: Trước khi vận hành máy cần đọc kỹ lệnh sản xuất kiểm tra nhiệt độ
cài đặt và hiển thị có vấn đề gì hay khơng. Nếu nhiệt độ cài đặt nhỏ hơn nhiệt độ
hiển thị 5-10oC thì có thể keo hóa lỏng gây nguy hiểm cho công nhân lúc kéo máy.
Nếu nhiệt độ cài đặt lớn hơn nhiệt độ hiển thị thì chưa thể kéo máy được.
3.2.2.3.
Mục đích
Máy thổi màng đơn lớp Polystar HA cung cấp một giải pháp tốt cho bao bì
nói chung và sản xuất màng phim chất lượng. Thích hợp cho các sản phẩm đóng gói
nói chung như túi áo phông, túi siêu thị, túi phẳng và nhiều sản phẩm khác nói
riêng. Chiều rộng màng có sẵn từ 800 mm đến 2300mm và có thể được tùy chỉnh
tùy theo yêu cầu của khách hàng, phù hợp với cả màng nhựa HDPE và LDPE. Máy
đùn màng thổi được thiết kế đặc biệt có khả năng tốt để nấu chảy và trộn vật liệu
với hạt màu / phụ gia.Đầu khn chính xác cao và vòng khơng khí làm mát cung
cấp khả năng kiểm soát độ dày và độ bền màng tốt.
3.2.2.4.
Ưu nhược điểm
Ưu điểm
- Máy thổi màng nhựa đơn lớp Polystar HA là máy thổi đơn giản và linh
hoạt, có thể sản xuất cả HDPE và LDPE chỉ bằng cách mâm gió
29
Nhược điểm
- Chi phí hồn tất cao.
- Chi phí máy đùn cao.
- Phế liệu cho khâu hồn tất nhiều.
- Khó khăn để làm sạch.
3.2.2.5.
Sự số và cách khắc phục
Bảng 3.2.2.5. Sự cố và khắc phục máy thổi
Sự cố
Tích tụ khe đầu lò
Nguyên nhân
Cách khắc phục
Thời gian lưu của
Tăng khe hở đầu
hạt nhựa quá lâu.
khuôn, giảm năng suất,
tăng nhiệt vùng khe đầu
khuôn, dùng chất trợ gia
công hoặc đổi nhựa có MI
30
– (chỉ số nóng chảy của
hạt nhựa) cao hơn
Bóng nhựa xấu
Móp lõi
Cuộn lõi lỏm
3.2.2.6.
Hàm lượng phụ
Giảm phụ gia
gia quá cao.
Nhựa nóng chảy
Phủ bề mặt kim
dính vào đầu đai.
loại bằng chất bơi trơn
Định tâm mâm
Mâm gió bị lệch
gió
Mâm gió bị đóng
Kiểm tra và vệ
bẩn
sinh ống gió
Độ dày TD khơng
Canh chỉnh độ
đều
dày
kiểm tra ống gió,
Gió bị rò rỉ
các bộ khác có bị thủng ?
Sức căng cuộn
Giảm sức căng
quá lớn
cuốn cuộn
Nhiệt độ màng
Giảm nhiệt độ
quá cao tại thời điểm màng bằng cách giảm
cuống cuộn
năng suất
Độ dày màng
Kiểm tra canh
không đều
chỉnh độ dày
Giàn thu cuộn
Điều chỉnh giá trị
không khớp với tốc độ
cài đặt
màng.
Máy Block
3.2.2.6.1. Cấu tạo và chức năng từng bộ phận máy cắt Block
Hình 3.2.2.6. 1. Máy cắt Block của Hemingstone
Cấu tạo
1. Dao dập quai
2. Ben hơi
3. Dao nhiệt dập đường dán đáy
31
4. Giàn luồn
5. Bộ phận lên cuộn
6. Bảng hệ thống điều khiển.
Chức năng từng bộ phận
- Cặp motor xả màng: khi ta điều chỉnh tốc độ máy thì tốc độ xả màng này
cũng tự thay đổi theo để phù hợp với tốc độ máy.
- Sensor điều chỉnh tắt/ mở nguồn motor xả cuộn
- Contact gạt dùng để nâng hạ cuộn bán thành phẩm.
- Contact gạt hệ thống xả cuộn.
- Nút tắc khẩn cấp: Nút nhấn tắt máy khi phát hiện sự cố bất thường.
- Nút nhấn stop: Nhấn dừng máy
- Đèn báo của bộ điều khiển (Power lamp) : Đèn sáng là có nguồn, đèn tắt
là khơng có nguồn điện.
+ Chế độ ON/Off sensor sẽ lệnh cho thanh giữ màng lại và tắt máy.
+ Chế độ Off: Khi màng đứt thì sensor khơng báo, máy vẫn chạy và công nhân luồn
màng lại từ đầu.
- Contact On/Off sensor báo hết cuộn (Film ending proximity) line A,B:
Khi hết cuộn sensor báo để dừng máy.
- Contact INV : Điều chỉnh đầu của motor xả cuộn line A,B.
+ Obverse: Quay ngược chiều kim đồng hồ.
+ Reverse: Quay cùng chiều kim đồng hồ.
- Van điều áp và đồng hồ hiển thị. Cài đặt khoảng 1,5 - 2,5 kg/cm2
- Ben hơi
- Giàn bù màng: Mục đích là bù lại sự ngắt quãng đột ngột của vận tốc máy,
định hướng và ổn định màng không bị chùng hay căng quá.
- Thanh giữ màng: Khi màng đứt hay hết cuộn thì bộ phận này sẽ tự động
chặn màng lại.
32
- Contact On/Off bằng tay chặn hay thả màng.
+ Nút màu xanh là chặn máy lại ( Ben hơi ép xuống).
+ Nút màu đỏ là thả màng (Ben hơi kéo lên).
HM-1000DT
- Hộp điều khiển bộ sàng biên
+ Contact On/Off: Đóng/ mở nguồn điện.
+ Nút nhấn : điều chỉnh khung sàng biên thủ cơng.
- Thanh điều chỉnh vị trí sensor sàng biên: điều chỉnh thanh có kích thước
phù hợp với độ rộng của màng đang chạy.
- Sensor sàng biên: Điều khiển khung sàng biên để đường đi của màng
được ổn định.
- Motor sàng biên: Được điều khiển bằng sensor sàng biên để xoay khung
sàng biên.
- Khung sàng biên: Thay đổi đường đi của màng theo sensor sàng biên.
- Lô xả, lơ kéo màng: Ép, kéo màng về phía trước thông qua motor xả
màng.
- Motor xả màng: Được điều khiển bằng sensor xả màng để dẫn động đô xả
màng.
- Motor và hộp thổi gió: Thổi 1 lượng gió để khơng cho màng dính lại với
nhau và tránh rối màng.
- Khung đỡ màng: Tạo bề mặt đỡ cho màng.
- Sensor báo đứt màng: Tự động báo tắt máy khi màng đứt.
- Sensor điều chỉnh tắt/ mở nguồn motor xả màng: Điều khiển motor xả,
kéo màng để màng không quá chùng hay không quá căng.
- Cao su dẫn hướng: Định hướng đường đi của màng.
- Lô đỡ màng: Cho màng chạy trên bề mặt lô mà không tạo ma sát.
33
- Sensor bắt hình in: Dùng để vắt hình in trên màng và chỉ có tác dụng khi
chạy màng có hình in.
- Thanh khử từ: Tạo ra những điện tích khác dấu để lượng điện tích có trong
màng thốt ra và triệt tiêu.
- Đèn báo hộp khử từ: đèn báo là thanh khử tĩnh điện đang hoạt động.
- Di chuyển màng lùi: (Feeding inch backward)
- Di chuyển màng tới (Feeding inch forward)
- Van Selenoid line A: Là 1 thiết bị cơ điện được sử dụng để kiểm sốt dòng
chảy khơng khí của line A.
- Ống hơi thổi màng line A: Định hướng đường đi của màng của line A và
được điều khiển bằng van Selenoid.
- Van Selenoid line B: Là 1 thiết bị cơ điện được sử dụng để kiểm sốt dòng
chảy khơng khí của line B.
- Ống hơi thổi màng line B: Định hướng đường đi của màng của line B và
được điều khiển bằng van Selenoid.
- Lơ phóng màng: Ép kéo màng từ sau lên trước.
- Sensor hành trình: Khi mối dán sống, cháy nhẹ ta điều chỉnh căng lò xo ép
dao dán nhiệt thông qua tay vặn này.
- Cần điều chỉnh lấy lại hành trình máy: Máy vận hành một thời gian có thể
lệch hành trình cần phải chỉnh lại thanh hành trình cho đúng máy mới hoạt động
được (lúc này Sensor hành trình khơng sáng đèn, cần chỉnh cho đèn sáng).
- Thanh cắt và biến thế cấp điện hàn: Để hàn cắt rời từng túi cho 2 line A,
B. Chỉnh biến thế.
- Dao dán nhiệt line A: Hàn dán các lớp màng lại với nhau tạo đừng dán
quai và đáy line A.
- Dao dán nhiệt line B: Hàn dán các lớp màng lại với nhau tạo đừng dán
quai và đáy line B.
- Kim nhiệt: cố định các túi/ xấp lại với nhau.
34
- Van và đồng hồ báo áp suất hơi line A: Dùng để đưa lượng khí với áp suất
nhất định lên selenoid trên và dưới của line A.
- Van và đồng hồ báo áp suất hơi line B: Dùng để đưa lượng khí với áp suất
nhất định lên selenoid trên và dưới của line B.
- Van và đồng báo áp suất hơi: Chỉnh áp lực gió thổi nâng màng lên khi lơ
phóng đưa túi ra ngồi.
- Van và đồng hồ báo áp suất phần ben hơi kim nhiệt: Dùng để nâng hạ kim
nhiệt.
- Motor thanh vuốt màng: Tự động tăng giảm tốc độ theo tốc độ máy.
- Thanh vuốt màng: Làm phẳng túi trong quá trình xếp túi chồng túi.
- Bộ kẹp túi: Kẹp gắp xấp túi ra bàn dập thành hình quai túi và gắp ra băng
tải để cơng nhân đóng gói.
- Sensor báo vị trí ngàm kẹp gắp túi: Khi số lượng túi /xấp đã đủ thì ngàm
kẹp di chuyển lên và đèn sensor này sáng thì ngàm kẹp sẽ gắp xấp túi ra.
- Sensor báo vị trí ngàm kẹp chờ gắp túi: Khi túi/ xấp chưa đủ thì ngàm kẹp
chờ ở vị trí này ( đèn sáng).
- Sensor báo nguy hiểm: Khi mở nắp để căn chỉnh khung dao dập thì sensor
báo khơng cho máy hoạt động (đèn tắt) để đảm bảo cho người vận hành máy.
- Thanh điều chỉnh ngàm kẹp: Điều chỉnh kẹp vào gần hay xa tùy thuộc vào
chiều dài của túi.
- Cần điều khiển đầu thu ra vào để thay dao (Punch machine open/ close)
- Biến thế đổi nguồn 380V qua 220V.
- Ben thủy lực: Nâng hạ dao dập quai để tạo quai túi.
- Dao dập quai: gồm các lưỡi dao tạo hình dáng cho túi.
- Thớt dập: có chất liệu từ nhựa cứng để cố định túi khi dao dập quai ép
xuống nhưng không làm gãy dao.
-Thanh cố định vị trí túi: Sắp xếp và cố định hướng lại đường đi của túi
trước khi dập quai.
35